車制品公司分享--CNC加工過程常見問題點及改善方法

六、斜面精密度

緣故：

1.鉆削主要參數不科學，產品工件斜面表層不光滑·。

2.數控刀片刀口不銳利。

3.數控刀片夾裝過長，刃口避空太長。

4.銑面，吹氣檢查，沖油不太好。

5.程序編寫進刀方法，（能夠盡可能考慮到走順銑）。

6.產品工件有毛邊?，F在在學習培訓UG編程的盆友能夠加度心教師QQ：195395960領到UG材料。

改進：

1.鉆削主要參數，尺寸公差，容量，轉速比走刀設定要有效。

2.數控刀片規定操作工經常性查驗，經常性拆換。

3.夾裝數控刀片時規定操作工盡可能要夾短，刃口避空不必過長。

4.針對圓刀，R刀，圓鼻刀的上切，轉速比走刀設定要有效。

5.產品工件有毛邊：根大家的數控車床，數控刀片，進刀方法有立即關聯。因此 我們要掌握數控車床的特性，對有毛邊的邊開展推塔。

七、崩刃

緣故及改進：

1.走刀太快

--緩減到合適的走刀速率

2.鉆削剛開始時走刀太快

--鉆削剛開始時緩減走刀速率

3.夾持松(數控刀片)

--夾持

4.夾持松(產品工件)

--夾持

5.剛度不夠(數控刀片)

--用容許的最少的刀，柄部夾的深一點，此外試試順銑

6.數控刀片的鉆削刃很尖

--更改敏感的鉆削刃角，一次刃

7.數控車床和筒夾剛度不夠

--用剛度好的數控車床和筒夾

八、損壞

緣故及改進：

1.機器設備轉速比太快

--緩減，加充足的冷凍液

2.硬底化原材料

--用高級數控刀片、專用工具原材料，提升金屬表面處理方法

3.切削黏附

--更改走刀速率，切削尺寸或用制冷油或熱風槍清除切削

4.走刀速率不善(太低)

--提升走刀速率，試試順銑

5.鉆削視角不適合

--更改為適度的鉆削視角

6.數控刀片的一次后角很小

--更改成很大的后角

九、毀壞

緣故及改進：

1.走刀太快

--緩減走刀速率

2.鉆削量很大

--用較小的每刃鉆削量

3.刃長度總長很大

--柄部夾的深一點，用短的刀，試一下銑面

4.損壞很大

--在前期再碾磨

十、振紋

緣故及改進：

1.走刀和切削用量太快

--調整 走刀和切削用量

2.剛度不夠(數控車床和筒夾)

--用不錯的數控車床和筒夾或更改鉆削標準

3.后角很大

--更改成較小的后角，生產加工刃帶(用食油石碾子一次刃)

4.夾持松

--夾持產品工件

◆考慮到速率、切削速度

速率、切削速度和鉆削深層三個要素的內在聯系是決策鉆削實際效果最重要的要素，不適合的切削速度和速率經常造成 總產量減少、產品工件品質差、數控刀片毀壞大。

應用低速率范疇用以：

高韌性原材料

驕縱大的原材料

難鉆削的原材料

重鉆削

最少的數控刀片損壞

最多的數控刀片使用壽命

應用高速運行范疇用以

軟塑原材料

不錯的工藝性能

較小的數控刀片直徑

輕鉆削

延性大的產品工件

手動式實際操作

較大的生產加工高效率

非金屬材質

應用高切削速度用以

重、粗鉆削

鋼度構造

易生產加工原材料

初加工數控刀片

平面圖鉆削

低抗壓強度原材料

粗齒車刀

應用低切削速度用以

輕加工，精鉆削

延性構造

難生產加工原材料

細微數控刀片

深立槽生產加工

高抗壓強度原材料

深度加工數控刀片

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